閥門用久了（le）怎麽修複密封麵
發布時間：2025-03-01 瀏覽次數：105
閥門經過長期使用後，閥瓣和閥座的密封麵會發生磨損，嚴密性降低（dī）。修複密（mì）封麵（miàn）是一項量大且十分重要的工作，修（xiū）複（fù）的主要方法是研磨，對磨損嚴重的密封麵，是（shì）先堆焊經車削加工後再研磨。
閥門的研磨包括（kuò）：清洗和檢查過程；研磨過程；檢（jiǎn）驗過程。
一、清洗和檢查過程
清洗密封（fēng）麵在油盤內，使用專業（yè）清洗（xǐ）劑，邊洗邊檢查（chá）密封麵的損壞情況。用肉眼難以確（què）定的細微裂紋可用著色探傷法進行。
經（jīng）過清（qīng）洗後，應檢查（chá）閥瓣或閘閥與（yǔ）閥座密封麵（miàn）的密合情況，檢查時用紅色和鉛（qiān）筆。用（yòng）紅丹試紅，檢查密封麵印影，確定密封麵密（mì）合情況；或用鉛筆在閥（fá）瓣和（hé）閥座密（mì）封麵上劃幾（jǐ）道同心圓，然後將閥瓣與閥座密合旋轉，檢查鉛筆圓圈擦掉情（qíng）況，確定密封麵的密（mì）合。
如果密合不好，可（kě）用標準平板分別檢驗閥（fá）瓣或閘板密封麵和閥體密封麵，確定研（yán）磨部位。
二、研磨過程
研磨過（guò）程實質上（shàng）是不用車床的切削過程，閥頭或閥座上的（de）麻點或小孔深度一般都在0.5mm以內，可以采用研磨的方法進行檢修。研磨過程分為粗磨、中磨和細磨（mó）。
粗磨是為了消除密封麵上的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，使密（mì）封麵得到較高（gāo）平整度和一定的光（guāng）潔度，為（wéi）密封麵的（de）中磨打下基礎。
粗磨利用研磨頭或研磨座工具，采用粗粒砂紙或粗粒（lì）研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削紋路較深（shēn），密封麵表麵較粗糙。因此，粗磨隻要平整地把閥頭或閥座的麻點去掉即可。
中磨是為了消除密封麵（miàn）上的粗紋路，進一步提高密（mì）封麵的平（píng）整度和光潔度。采用細粒砂紙或細粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細，切削量小（xiǎo），有利於降低（dī）粗糙度；同（tóng）時應更換相應的研具，研具（jù）應清潔幹淨。
中磨完後，閥門的（de）接觸平（píng）麵應（yīng）達到光亮。如用鉛筆在閥頭或閥（fá）座上劃幾道，將閥頭或（huò）閥座（zuò）對著輕轉一圈，應把鉛筆線抹去（qù）。
細磨（mó）是閥門研磨的後一道工序，主要是提高密（mì）封麵的（de）光（guāng）潔度。細磨時可用W5或更細的微份與機油、煤油等稀釋後，用閥門的閥頭對著閥門的閥座進（jìn）行研磨，而不（bú）用演劇，這樣更有利於密封麵的密合。
研磨時（shí）一般順時針方向轉60-100°左右，再反方向轉40-90°左右，輕輕地磨一會兒，必須檢（jiǎn）查一次，待磨得發亮發光，並在閥頭和閥座上可以看到一圈很細的線，顏色達到黑亮黑亮的時候，再用（yòng）機油輕輕地（dì）磨幾次，用幹淨（jìng）的紗布擦幹（gàn）淨即可。
研磨完以後，再把其（qí）他缺陷消除，即應盡快地組裝，以免破（pò）壞一磨好的閥頭。
手工研磨（mó）不管粗研還是細研，均是始終貫穿提起（qǐ）、放下；旋轉、往複；輕敲、換向等操作相結合的研磨過程。其目的是為了避免（miǎn）磨粒軌跡重複（fù），使研（yán）具（jù）和密封麵得到均勻的磨削，提高密封麵的平整度（dù）和光潔度。
三、檢驗階（jiē）段
在研磨（mó）過程中始終貫穿著檢驗（yàn）階段，其目的是（shì）為（wéi）了隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達到技術要求。應該注意（yì）的是，不同的閥門（mén）研磨時應使（shǐ）用適應各種密封麵形式的（de）研磨工具，以提高研磨（mó）效率，保證研磨質量。
閥門研磨時一項很細致的（de）工作，需要在實踐中不斷（duàn）的（de）體會、摸（mō）索、提高，有時研磨（mó）得（dé）很好，可是裝上以後（hòu）還是漏汽漏水，這是（shì）因（yīn）為（wéi）在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度（dù）有偏差所致。
由於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液（yè）又僅是一般的（de）煤油和機油。因此，正確地選（xuǎn）用研磨劑關鍵的一環（huán）是正確地選用磨料。
四、如何正確地選閥門研磨劑？
氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁（lǚ）又稱剛玉，其（qí）硬度較高，使用（yòng）很普遍。一般用來研（yán）磨鑄鐵、銅、鋼（gāng）及不鏽鋼等材（cái）料的工件（jiàn）。
碳化矽（SiC） 碳（tàn）化矽有綠（lǜ）色及黑色兩（liǎng）種，其硬度比氧（yǎng）化鋁高。綠色碳化（huà）矽適用於研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。
碳化硼（péng）（B4C） 硬度僅次於（yú）金剛石粉末而比碳化矽硬，主要用來代替金剛石（shí）粉末研磨硬質合金，研（yán）磨鍍硬鉻的表麵。
氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一（yī）種硬度高和細的磨料，淬硬鋼精研時常（cháng）常使用氧化鉻，一般也用（yòng）它來拋光。
氧化鐵（Fe2O3） 氧（yǎng）化鐵亦是一種細的閥（fá）門磨料，但（dàn）硬度及研磨效果均較（jiào）氧化鉻差（chà），用途與氧（yǎng）化鉻相同。
金剛石粉末 即結晶磮C，它是（shì）硬的磨料，切削性能較好，特別適用於研磨硬質合（hé）金。
此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺（chǐ）寸大小）的（de）粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影（yǐng）響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求（qiú）不高，為（wéi）提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時（shí）研磨餘量小，工件表麵粗糙度的（de）要求高，可采用細粒度的磨料（liào）。
密封麵粗研時磨（mó）料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。
閥（fá）門調製（zhì）研磨劑，通（tōng）常是往磨料裏直接加入煤油和機油（yóu）。用1/3煤（méi）油（yóu）加2/3機油與磨料調合成的研磨劑適用（yòng）於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。
當研磨硬度較高的（de）工件時，使用上述研磨劑的效果就不夠理想。這（zhè）時，可采用三份磨料加一份加熱的豬油調（diào）合起來，冷卻後形成糊狀，使（shǐ）用時（shí）再適當加些（xiē）煤油或汽油（yóu）調勻。
5、研磨工具的選擇
閥瓣（bàn）和閥座密封（fēng）麵由於損壞（huài）程（chéng）度不同，不能直（zhí）接（jiē）對研，而是先用事先專做的一定數量（liàng）和規格的假（jiǎ）閥瓣（即研（yán）磨頭）、假閥座（即研磨座（zuò））分別（bié）對閥（fá）座、閥瓣進行研磨。
研（yán）磨頭和研（yán）磨座用普通碳素鋼或鑄（zhù）鐵製做，尺寸和角度應與置（zhì）於閥門上的閥瓣、閥座相等。
研磨若手工進行，需配置各種（zhǒng）研（yán）磨杆。研磨杆和研具要裝配得當，不能歪（wāi）斜。為減輕人的勞動強（qiáng）度，加快研（yán）磨速度，常采用電動研磨機或振動研磨機研磨。
閥門的研磨包括（kuò）：清洗和檢查過程；研磨過程；檢（jiǎn）驗過程。
一、清洗和檢查過程
清洗密封（fēng）麵在油盤內，使用專業（yè）清洗（xǐ）劑，邊洗邊檢查（chá）密封麵的損壞情況。用肉眼難以確（què）定的細微裂紋可用著色探傷法進行。
經（jīng）過清（qīng）洗後，應檢查（chá）閥瓣或閘閥與（yǔ）閥座密封麵（miàn）的密合情況，檢查時用紅色和鉛（qiān）筆。用（yòng）紅丹試紅，檢查密封麵印影，確定密封麵密（mì）合情況；或用鉛筆在閥（fá）瓣和（hé）閥座密（mì）封麵上劃幾（jǐ）道同心圓，然後將閥瓣與閥座密合旋轉，檢查鉛筆圓圈擦掉情（qíng）況，確定密封麵的密（mì）合。
如果密合不好，可（kě）用標準平板分別檢驗閥（fá）瓣或閘板密封麵和閥體密封麵，確定研（yán）磨部位。
二、研磨過程
研磨過（guò）程實質上（shàng）是不用車床的切削過程，閥頭或閥座上的（de）麻點或小孔深度一般都在0.5mm以內，可以采用研磨的方法進行檢修。研磨過程分為粗磨、中磨和細磨（mó）。
粗磨是為了消除密封麵上的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，使密（mì）封麵得到較高（gāo）平整度和一定的光（guāng）潔度，為（wéi）密封麵的（de）中磨打下基礎。
粗磨利用研磨頭或研磨座工具，采用粗粒砂紙或粗粒（lì）研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削紋路較深（shēn），密封麵表麵較粗糙。因此，粗磨隻要平整地把閥頭或閥座的麻點去掉即可。
中磨是為了消除密封麵（miàn）上的粗紋路，進一步提高密（mì）封麵的平（píng）整度和光潔度。采用細粒砂紙或細粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細，切削量小（xiǎo），有利於降低（dī）粗糙度；同（tóng）時應更換相應的研具，研具（jù）應清潔幹淨。
中磨完後，閥門的（de）接觸平（píng）麵應（yīng）達到光亮。如用鉛筆在閥頭或閥（fá）座上劃幾道，將閥頭或（huò）閥座（zuò）對著輕轉一圈，應把鉛筆線抹去（qù）。
細磨（mó）是閥門研磨的後一道工序，主要是提高密（mì）封麵的（de）光（guāng）潔度。細磨時可用W5或更細的微份與機油、煤油等稀釋後，用閥門的閥頭對著閥門的閥座進（jìn）行研磨，而不（bú）用演劇，這樣更有利於密封麵的密合。
研磨時（shí）一般順時針方向轉60-100°左右，再反方向轉40-90°左右，輕輕地磨一會兒，必須檢（jiǎn）查一次，待磨得發亮發光，並在閥頭和閥座上可以看到一圈很細的線，顏色達到黑亮黑亮的時候，再用（yòng）機油輕輕地（dì）磨幾次，用幹淨（jìng）的紗布擦幹（gàn）淨即可。
研磨完以後，再把其（qí）他缺陷消除，即應盡快地組裝，以免破（pò）壞一磨好的閥頭。
手工研磨（mó）不管粗研還是細研，均是始終貫穿提起（qǐ）、放下；旋轉、往複；輕敲、換向等操作相結合的研磨過程。其目的是為了避免（miǎn）磨粒軌跡重複（fù），使研（yán）具（jù）和密封麵得到均勻的磨削，提高密封麵的平整度（dù）和光潔度。
三、檢驗階（jiē）段
在研磨（mó）過程中始終貫穿著檢驗（yàn）階段，其目的是（shì）為（wéi）了隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達到技術要求。應該注意（yì）的是，不同的閥門（mén）研磨時應使（shǐ）用適應各種密封麵形式的（de）研磨工具，以提高研磨（mó）效率，保證研磨質量。
閥門研磨時一項很細致的（de）工作，需要在實踐中不斷（duàn）的（de）體會、摸（mō）索、提高，有時研磨（mó）得（dé）很好，可是裝上以後（hòu）還是漏汽漏水，這是（shì）因（yīn）為（wéi）在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度（dù）有偏差所致。
由於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液（yè）又僅是一般的（de）煤油和機油。因此，正確地選（xuǎn）用研磨劑關鍵的一環（huán）是正確地選用磨料。
四、如何正確地選閥門研磨劑？
氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁（lǚ）又稱剛玉，其（qí）硬度較高，使用（yòng）很普遍。一般用來研（yán）磨鑄鐵、銅、鋼（gāng）及不鏽鋼等材（cái）料的工件（jiàn）。
碳化矽（SiC） 碳（tàn）化矽有綠（lǜ）色及黑色兩（liǎng）種，其硬度比氧（yǎng）化鋁高。綠色碳化（huà）矽適用於研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。
碳化硼（péng）（B4C） 硬度僅次於（yú）金剛石粉末而比碳化矽硬，主要用來代替金剛石（shí）粉末研磨硬質合金，研（yán）磨鍍硬鉻的表麵。
氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一（yī）種硬度高和細的磨料，淬硬鋼精研時常（cháng）常使用氧化鉻，一般也用（yòng）它來拋光。
氧化鐵（Fe2O3） 氧（yǎng）化鐵亦是一種細的閥（fá）門磨料，但（dàn）硬度及研磨效果均較（jiào）氧化鉻差（chà），用途與氧（yǎng）化鉻相同。
金剛石粉末 即結晶磮C，它是（shì）硬的磨料，切削性能較好，特別適用於研磨硬質合（hé）金。
此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺（chǐ）寸大小）的（de）粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影（yǐng）響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求（qiú）不高，為（wéi）提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時（shí）研磨餘量小，工件表麵粗糙度的（de）要求高，可采用細粒度的磨料（liào）。
密封麵粗研時磨（mó）料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。
閥（fá）門調製（zhì）研磨劑，通（tōng）常是往磨料裏直接加入煤油和機油（yóu）。用1/3煤（méi）油（yóu）加2/3機油與磨料調合成的研磨劑適用（yòng）於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。
當研磨硬度較高的（de）工件時，使用上述研磨劑的效果就不夠理想。這（zhè）時，可采用三份磨料加一份加熱的豬油調（diào）合起來，冷卻後形成糊狀，使（shǐ）用時（shí）再適當加些（xiē）煤油或汽油（yóu）調勻。
5、研磨工具的選擇
閥瓣（bàn）和閥座密封（fēng）麵由於損壞（huài）程（chéng）度不同，不能直（zhí）接（jiē）對研，而是先用事先專做的一定數量（liàng）和規格的假（jiǎ）閥瓣（即研（yán）磨頭）、假閥座（即研磨座（zuò））分別（bié）對閥（fá）座、閥瓣進行研磨。
研（yán）磨頭和研（yán）磨座用普通碳素鋼或鑄（zhù）鐵製做，尺寸和角度應與置（zhì）於閥門上的閥瓣、閥座相等。
研磨若手工進行，需配置各種（zhǒng）研（yán）磨杆。研磨杆和研具要裝配得當，不能歪（wāi）斜。為減輕人的勞動強（qiáng）度，加快研（yán）磨速度，常采用電動研磨機或振動研磨機研磨。
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