泵組安裝施工方（fāng）法與要求
發布時間：2025-01-15 瀏覽次數：105
1、泵組安裝施工遇到產品本（běn）身有技術要求時，按照產品技術文件（jiàn）的要求安裝；
2、泵組可采（cǎi）用有墊（diàn）鐵安（ān）裝或無墊鐵安裝，視設備情況而定；
3、泵軸（zhóu）的軸線應水平，其位置標高要符合設計要求；
4、泵的軸（zhóu）線與電機軸的軸線，兩軸線徑（jìng）向（xiàng）位移應達到規範；
5、泵的密封部位要嚴密，不能有（yǒu）泄漏現象；
6、泵與機座、機（jī）座與基礎間（jiān）要聯接牢固（gù），不準鬆動；
7、泵體安（ān）裝時縱（zòng）向、橫向、水平方向要符（fú）合規範要求（qiú）；
8、葉輪與（yǔ）泵外殼的（de）間隙要符合設備技（jì）術文件的規定。不得有卡住或（huò）異常（cháng）響聲；
9、機（jī）座安裝前，按要求放好墊鐵（tiě）。放置（zhì）墊鐵處（至周（zhōu）邊約50mm） 的基礎表麵應鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。墊鐵與基礎接觸要均勻，其（qí）接觸麵積應（yīng）不小於50％。平墊鐵水平度的允許偏差為2mm/m。墊鐵表麵應平整，無氧化皮、飛邊等；
10、擰緊（jǐn）地腳螺栓，地腳螺栓應對稱均勻的擰緊，露出１.５～３扣，同時觀察機體的橫向、縱向的水平度，不應變化，否則要（yào）重新調整；
11、泵機座在完成找平及找正後，用H40灌漿（jiāng）料進行二次灌漿工（gōng）作；
a、二（èr）次灌漿前，應清理基礎表麵的（de）雜（zá）物、油汙，並對基礎進行潤濕；基礎表麵應該鏟出麻麵，麻點深度一般不小於10mm。密度以每平方分（fèn）米3～5個點為宜（yí）；
b、二次灌漿應在隱蔽工程檢查合格、機器找平及找正完（wán）後24小時內進行，否則在灌漿前要進行複測找平及（jí）找正數據；
c、二次灌漿前按要求力矩擰（nǐng）緊地腳螺栓，擰緊地（dì）腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度的75％以上時進行，擰（nǐng）力（lì）要均勻；
d、灌漿必須連續進行，灌（guàn）漿層必須搗（dǎo）實，充滿底座底部。二次灌（guàn）漿層高度一般為30～70mm；
e、二次（cì）灌漿設置的模板至設備外緣距離不宜小於60mm，模（mó）板拆除後要進行抹麵處理，二次灌漿抹麵層外表麵應平整，上（shàng）表麵略有向外的坡度，高度（dù）略（luè）低於（yú）設（shè）備支座外緣上（shàng）表麵；
12、泵體吊裝時，按照製造廠指定的吊點標識係（xì）掛吊索具。泵基（jī）座上位後，進行初步找平，穿好地腳螺栓（shuān）。地（dì）腳螺栓光杆部分應（yīng）無（wú）油汙和氧化皮，螺紋上塗上少量油脂，地腳螺栓應（yīng）垂直無歪斜（xié），地（dì）腳（jiǎo）螺栓不應碰孔底，螺栓上任一部分離孔（kǒng）壁（bì）的距離不得少於15mm。符合要求後在24小時內對預留孔進行一（yī）次灌漿。灌漿前必須保證螺栓（shuān）孔內的碎石、泥土等雜物和積水都（dōu）清除（chú）幹淨。灌漿料應比泵組基礎標號高等級，統用H40灌漿料，灌漿要連續進行。在搗實預留孔中的混（hún）凝土時（shí），不得（dé）使地腳螺栓歪（wāi）斜或使機器產生位移。地腳螺栓孔灌漿混凝土強度達到75%以上時，方可進行地腳螺栓的緊（jǐn）固；
13、設備在一次（cì）灌漿養護期滿後找平及找正，在靠近地腳螺栓（shuān）的兩側（cè）各放置一組墊鐵，墊鐵每組不超過四層，墊鐵組高度一般為30～70mm。各墊鐵（tiě）組頂麵的標高應與機器地麵實際安裝（zhuāng）標高相符。墊鐵之間（jiān）距離超過500mm需增加（jiā）輔助墊鐵（tiě）。機器找平後，墊鐵組應露出底座10～30mm。地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊（kuài）墊鐵伸（shēn）入機器底座地麵的長度，均應（yīng）超過（guò）地腳螺栓，且應保證（zhèng）機器（qì）的底座受力均勻（yún）。若機器底座的底麵（miàn）與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵（tiě）組放置的位置應保（bǎo）證底座坐（zuò）落在（zài）墊鐵組承壓麵的中部。配對斜墊鐵的搭接長度（dù）應不小於全長的3/4，其相互（hù）間的偏斜（xié）角（jiǎo）應不（bú）大於3°。機器用（yòng）墊鐵（tiě）找平找正後，用0.25或0.5公（gōng）斤手錘敲擊檢查墊鐵組的鬆（sōng）緊程度，應無鬆動。用0.05mm的（de）塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙，在墊鐵同一斷麵處從兩（liǎng）側塞入的長度總（zǒng）合，不得超過墊（diàn）鐵長（zhǎng）（寬）度的1/3。檢（jiǎn）查合格後，用電（diàn）焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固（gù）定；
14、在機器找平過程時,安裝基準的選擇（zé）和水（shuǐ）平（píng）度的（de）允許偏差必須（xū）符合&ldquo項規範&rdquo或機器技術文件的有關規定。一般橫向（xiàng）水平度的允許偏差（chà）為0.10mm/m,安裝基準部位的縱向水平度的允許（xǔ）偏差為0.05mm/m,不得用（yòng）鬆緊地腳螺栓的方法調整（zhěng）水平一般采用三點找平法進行找（zhǎo）平
15、安裝標準測量點應（yīng）在下列部位中選擇（zé）：
a、 整體安裝（zhuāng）的泵，應以進出口法蘭或其他水平加工基準麵為準；
b、 解體安裝的（de）泵，以泵體加工麵為基準；
c、 立式泵，以聯軸器（qì）或電機座為基準；
d、 往複泵，以機身滑道（dào）、軸承座（zuò）、軸外露（lù）部分或其它加工麵為基準；
化工用離（lí）心泵安裝允許偏差（mm）
項次 項（xiàng）目 允許偏差 檢驗方法
1 中心線位置 5 用鋼板尺檢查
2 標高 ±5
3 泵的水平度 縱（zòng）、橫向 0.05/1000 用水平儀檢查
整體安裝 縱向 0.05/1000
橫向 0.10/1000
2、泵組可采（cǎi）用有墊（diàn）鐵安（ān）裝或無墊鐵安裝，視設備情況而定；
3、泵軸（zhóu）的軸線應水平，其位置標高要符合設計要求；
4、泵的軸（zhóu）線與電機軸的軸線，兩軸線徑（jìng）向（xiàng）位移應達到規範；
5、泵的密封部位要嚴密，不能有（yǒu）泄漏現象；
6、泵與機座、機（jī）座與基礎間（jiān）要聯接牢固（gù），不準鬆動；
7、泵體安（ān）裝時縱（zòng）向、橫向、水平方向要符（fú）合規範要求（qiú）；
8、葉輪與（yǔ）泵外殼的（de）間隙要符合設備技（jì）術文件的規定。不得有卡住或（huò）異常（cháng）響聲；
9、機（jī）座安裝前，按要求放好墊鐵（tiě）。放置（zhì）墊鐵處（至周（zhōu）邊約50mm） 的基礎表麵應鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。墊鐵與基礎接觸要均勻，其（qí）接觸麵積應（yīng）不小於50％。平墊鐵水平度的允許偏差為2mm/m。墊鐵表麵應平整，無氧化皮、飛邊等；
10、擰緊（jǐn）地腳螺栓，地腳螺栓應對稱均勻的擰緊，露出１.５～３扣，同時觀察機體的橫向、縱向的水平度，不應變化，否則要（yào）重新調整；
11、泵機座在完成找平及找正後，用H40灌漿（jiāng）料進行二次灌漿工（gōng）作；
a、二（èr）次灌漿前，應清理基礎表麵的（de）雜（zá）物、油汙，並對基礎進行潤濕；基礎表麵應該鏟出麻麵，麻點深度一般不小於10mm。密度以每平方分（fèn）米3～5個點為宜（yí）；
b、二次灌漿應在隱蔽工程檢查合格、機器找平及找正完（wán）後24小時內進行，否則在灌漿前要進行複測找平及（jí）找正數據；
c、二次灌漿前按要求力矩擰（nǐng）緊地腳螺栓，擰緊地（dì）腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度的75％以上時進行，擰（nǐng）力（lì）要均勻；
d、灌漿必須連續進行，灌（guàn）漿層必須搗（dǎo）實，充滿底座底部。二次灌（guàn）漿層高度一般為30～70mm；
e、二次（cì）灌漿設置的模板至設備外緣距離不宜小於60mm，模（mó）板拆除後要進行抹麵處理，二次灌漿抹麵層外表麵應平整，上（shàng）表麵略有向外的坡度，高度（dù）略（luè）低於（yú）設（shè）備支座外緣上（shàng）表麵；
12、泵體吊裝時，按照製造廠指定的吊點標識係（xì）掛吊索具。泵基（jī）座上位後，進行初步找平，穿好地腳螺栓（shuān）。地（dì）腳螺栓光杆部分應（yīng）無（wú）油汙和氧化皮，螺紋上塗上少量油脂，地腳螺栓應（yīng）垂直無歪斜（xié），地（dì）腳（jiǎo）螺栓不應碰孔底，螺栓上任一部分離孔（kǒng）壁（bì）的距離不得少於15mm。符合要求後在24小時內對預留孔進行一（yī）次灌漿。灌漿前必須保證螺栓（shuān）孔內的碎石、泥土等雜物和積水都（dōu）清除（chú）幹淨。灌漿料應比泵組基礎標號高等級，統用H40灌漿料，灌漿要連續進行。在搗實預留孔中的混（hún）凝土時（shí），不得（dé）使地腳螺栓歪（wāi）斜或使機器產生位移。地腳螺栓孔灌漿混凝土強度達到75%以上時，方可進行地腳螺栓的緊（jǐn）固；
13、設備在一次（cì）灌漿養護期滿後找平及找正，在靠近地腳螺栓（shuān）的兩側（cè）各放置一組墊鐵，墊鐵每組不超過四層，墊鐵組高度一般為30～70mm。各墊鐵（tiě）組頂麵的標高應與機器地麵實際安裝（zhuāng）標高相符。墊鐵之間（jiān）距離超過500mm需增加（jiā）輔助墊鐵（tiě）。機器找平後，墊鐵組應露出底座10～30mm。地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊（kuài）墊鐵伸（shēn）入機器底座地麵的長度，均應（yīng）超過（guò）地腳螺栓，且應保證（zhèng）機器（qì）的底座受力均勻（yún）。若機器底座的底麵（miàn）與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵（tiě）組放置的位置應保（bǎo）證底座坐（zuò）落在（zài）墊鐵組承壓麵的中部。配對斜墊鐵的搭接長度（dù）應不小於全長的3/4，其相互（hù）間的偏斜（xié）角（jiǎo）應不（bú）大於3°。機器用（yòng）墊鐵（tiě）找平找正後，用0.25或0.5公（gōng）斤手錘敲擊檢查墊鐵組的鬆（sōng）緊程度，應無鬆動。用0.05mm的（de）塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙，在墊鐵同一斷麵處從兩（liǎng）側塞入的長度總（zǒng）合，不得超過墊（diàn）鐵長（zhǎng）（寬）度的1/3。檢（jiǎn）查合格後，用電（diàn）焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固（gù）定；
14、在機器找平過程時,安裝基準的選擇（zé）和水（shuǐ）平（píng）度的（de）允許偏差必須（xū）符合&ldquo項規範&rdquo或機器技術文件的有關規定。一般橫向（xiàng）水平度的允許偏差（chà）為0.10mm/m,安裝基準部位的縱向水平度的允許（xǔ）偏差為0.05mm/m,不得用（yòng）鬆緊地腳螺栓的方法調整（zhěng）水平一般采用三點找平法進行找（zhǎo）平
15、安裝標準測量點應（yīng）在下列部位中選擇（zé）：
a、 整體安裝（zhuāng）的泵，應以進出口法蘭或其他水平加工基準麵為準；
b、 解體安裝的（de）泵，以泵體加工麵為基準；
c、 立式泵，以聯軸器（qì）或電機座為基準；
d、 往複泵，以機身滑道（dào）、軸承座（zuò）、軸外露（lù）部分或其它加工麵為基準；
化工用離（lí）心泵安裝允許偏差（mm）
項次 項（xiàng）目 允許偏差 檢驗方法
1 中心線位置 5 用鋼板尺檢查
2 標高 ±5
3 泵的水平度 縱（zòng）、橫向 0.05/1000 用水平儀檢查
整體安裝 縱向 0.05/1000
橫向 0.10/1000
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