離心泵買回來怎麽（me）才能用的（de）長久
發布時間：2025-03-04 瀏覽次數：110
一、啟動前的準（zhǔn）備
為了保證水泵的安全運行，水泵（bèng）啟動前應對機組作全麵仔細檢查，尤其是對新安裝的泵和大修（xiū）後的泵，更要注意做好檢查工作，以便發現（xiàn）問題及時（shí）處理`。主要檢查內容如下：
1、檢查機組轉子是否靈活輕（qīng）便，泵內是否有金屬（shǔ）磨擦聲，如有應檢查原因。這一檢（jiǎn）查常通過盤車，即用手轉動機組的聯軸（zhóu）器的方法進（jìn）行。
2、檢查軸承中的潤滑油是否正常，油（yóu）質是（shì）否幹淨。
3、檢查出（chū）水管上的閘閥啟閉是否靈活。
4、檢查水（shuǐ）泵電機的地腳螺栓及其它連接（jiē）螺栓是否有鬆動或脫落，如有應擰緊或補上。
5、清除水泵進水口上（shàng）的雜物，以防止（zhǐ）開機後將雜物吸（xī）入後破（pò）壞葉輪。
6、檢查電（diàn）機和水泵的轉向（xiàng）是否一致，供配電設備是否固定好（hǎo）；對於新安裝的水泵或者大（dà）修後的水泵檢查電機轉向是一項必不可少的工作。
7、檢查控製係統是（shì）否正常（cháng），各儀表（biǎo）顯示（shì）是否準確，有遠程控製的還要檢遠程監控（kòng）是否準確有效。
二、引水（shuǐ）與啟動
1、引（yǐn）水
由前述離心泵工作原理可（kě）知，離心泵啟動前必須引水。一般小型（xíng）離心泵大多采用灌水排氣的方法，此時吸水（shuǐ）管下端應裝有底閥。引水的方法有用自來水灌水，高（gāo）架箱灌水（shuǐ），呼水泵灌水等。大中型離心泵大多采用水環式真（zhēn）空泵抽氣引水的方（fāng）法。抽氣時，當排氣管中有水湧出時，就表示吸水管和泵內已充滿水，可以啟（qǐ）動水泵開始工作。
對於水泵安裝（zhuāng）低於吸水池水平麵的自灌式水泵（bèng），打開進水閥門，水就會自動充滿吸水管（guǎn）和泵內。
2、啟動（dòng）
離（lí）心水（shuǐ）泵一（yī）般采用閉閘啟動，啟動時操作人（rén）員與機組人（rén）員（yuán）不要靠的太近，待水泵轉速穩定後，應（yīng）立即（jí）打開真空表與壓力表上的閥，此時壓力表（biǎo）上的讀數應上升至水泵零流量時的（de）空轉揚程，表示水泵已經上壓（yā）。再逐漸打開壓水管上（shàng）的閘閥，此時真空（kōng）表讀數逐漸增加，壓力表讀數逐漸下降，配電盤上的電流（liú）表讀數應逐漸增大。啟動工作在（zài）閘閥全開時即告完成。
水泵在閉閘的情況下，運行時間（jiān）一般不應超過2~3min；如時間太長，泵內（nèi）水流（liú）會因不斷地在泵內循環流動而發熱，致使水泵的某些零件損壞。
如（rú）果電動（dòng）機（jī）合閘後發現隻（zhī）有&ldquo嗡&rdquo聲而不轉動，應立即切斷電源（yuán）檢查原因（yīn）。
如果水泵（bèng）轉動而不出水（shuǐ），應立即停泵檢查原因。
三、離心泵的運行管理
1、每台水泵機（jī）組投入運行（háng）後應及（jí）時填寫運行日報表上有關記錄項目。計（jì）算機（jī）管理的，應（yīng）將各台泵每日的運轉情況數（shù）據（jù）輸入計算（suàn）機的存儲係統。
2、注意機組有無不正常的響聲（shēng）和振動。水泵（bèng）在正常（cháng）運行時，機組應該平靜，聲音應該正常連續而不間斷。往往不正常的響聲和振動是水泵故障發生的前兆，遇此情況，應（yīng）立即停機檢查。
3、注意機組軸承溫度及（jí）油量的檢查。軸承升溫，一般不得超過環境溫度30℃~40℃，高不超過75℃。在無溫度計時，也可用手摸，憑經驗判斷，如感到很燙手時，應停機檢查。
4、新機組使用潤（rùn）滑脂的（de）滾珠軸承，一次換油時間在機組運行80h~100h之後，以後約每（měi）隔2400h換油一次使用二硫化鉬潤滑劑，時間可（kě）延長一倍。凡采用機（jī）械油潤滑的軸（zhóu）承，每240h換油一次，並應隨時注意油麵應在油標尺的兩刻度之間，不足時應隨時加注。
5、填料盒正常滴水程度，一般（bān）隻要（yào）控製（zhì）到能分滴而下，不連續成線即可，即每分鍾20~150滴。滴水（shuǐ）多少（shǎo）可通過鬆，緊填料壓蓋來控（kòng）製。注意不（bú）能單邊壓緊，以防磨損軸套和（hé）壓蓋。
6、定期檢查聯軸器和機（jī）組上（shàng）各地腳螺栓，如發現有偏移（yí）或鬆動（dòng），應及時糾正緊（jǐn）固。
7、注意儀表（biǎo）指（zhǐ）針的變化。在（zài）運行正常的情況（kuàng）下，儀表指針的位置應基本上穩定在某個位置上。如儀（yí）表指針有劇烈（liè）變化和跳動，應立即查明原因。例如（rú），真空表讀數上升，可能（néng）是（shì）吸水管口被堵塞或水源水位下降；壓力表讀數上升，可能（néng）是壓水管口被堵塞；壓力表讀數下降，可能是吸水（shuǐ）管路漏氣而吸入了空氣，或應轉速降低，葉輪被堵塞等。對電動機，應注意電流表上的讀（dú）數是否超過電動機的（de）額（é）定電流，電流過大或（huò）過小都應及時（shí）停車檢查。
8、大型泵組如采用水冷卻軸承的或者循環油冷卻的電機的，應保持水路油路的暢通，如循環冷卻係統出了故障，應立即停泵檢修。
9、注（zhù）吸水井水位的變化，如吸水井水位低於低設計水位，應（yīng）適當關掉一兩台機組，以免發生氣蝕，損壞葉輪。一般來講，城市汙水（shuǐ）一般從午（wǔ）夜零點到早晨八點這一段時（shí）間來水較少，應特別（bié）注（zhù）意。
10、無保溫措施的水泵機組，在冬（dōng）季水泵（bèng）不運（yùn）行時，應從水泵底部螺紋管堵處放去存水，以防止水泵凍裂。長時間不用水泵也應（yīng）放去存水。
四、離心泵的停車
離心泵停車前，對離心泵應先關閉真空表和（hé）壓力表閥，再慢慢關閉（bì）壓力（lì）管上閘閥，實行閉閘停車（chē）。
停（tíng）車後，應（yīng）注意把泵和電動機表麵水（shuǐ）和油泥擦（cā）淨。水泵較長時間不用或冬（dōng）季停車（chē）後（hòu），應立即將泵殼內的水放淨。對一些在運行中無法處理的問題（tí），停車後（hòu）應及時處理。
對於有較高揚程的水泵，在停（tíng）泵時應注意停（tíng）泵水錘可能造（zào）成的破壞。一般（bān）來講，水泵（bèng）係統在設計中就已經考慮到停泵水錘的影響（xiǎng），對（duì）於（yú）操作者來說需要（yào）注意的是，要時刻保證水（shuǐ）錘消除係統的完好（hǎo）與有效，以便在停泵或因故障突然停泵時有效（xiào）的將水錘的影響大限度的減小。
為了保證水泵的安全運行，水泵（bèng）啟動前應對機組作全麵仔細檢查，尤其是對新安裝的泵和大修（xiū）後的泵，更要注意做好檢查工作，以便發現（xiàn）問題及時（shí）處理`。主要檢查內容如下：
1、檢查機組轉子是否靈活輕（qīng）便，泵內是否有金屬（shǔ）磨擦聲，如有應檢查原因。這一檢（jiǎn）查常通過盤車，即用手轉動機組的聯軸（zhóu）器的方法進（jìn）行。
2、檢查軸承中的潤滑油是否正常，油（yóu）質是（shì）否幹淨。
3、檢查出（chū）水管上的閘閥啟閉是否靈活。
4、檢查水（shuǐ）泵電機的地腳螺栓及其它連接（jiē）螺栓是否有鬆動或脫落，如有應擰緊或補上。
5、清除水泵進水口上（shàng）的雜物，以防止（zhǐ）開機後將雜物吸（xī）入後破（pò）壞葉輪。
6、檢查電（diàn）機和水泵的轉向（xiàng）是否一致，供配電設備是否固定好（hǎo）；對於新安裝的水泵或者大（dà）修後的水泵檢查電機轉向是一項必不可少的工作。
7、檢查控製係統是（shì）否正常（cháng），各儀表（biǎo）顯示（shì）是否準確，有遠程控製的還要檢遠程監控（kòng）是否準確有效。
二、引水（shuǐ）與啟動
1、引（yǐn）水
由前述離心泵工作原理可（kě）知，離心泵啟動前必須引水。一般小型（xíng）離心泵大多采用灌水排氣的方法，此時吸水（shuǐ）管下端應裝有底閥。引水的方法有用自來水灌水，高（gāo）架箱灌水（shuǐ），呼水泵灌水等。大中型離心泵大多采用水環式真（zhēn）空泵抽氣引水的方（fāng）法。抽氣時，當排氣管中有水湧出時，就表示吸水管和泵內已充滿水，可以啟（qǐ）動水泵開始工作。
對於水泵安裝（zhuāng）低於吸水池水平麵的自灌式水泵（bèng），打開進水閥門，水就會自動充滿吸水管（guǎn）和泵內。
2、啟動（dòng）
離（lí）心水（shuǐ）泵一（yī）般采用閉閘啟動，啟動時操作人（rén）員與機組人（rén）員（yuán）不要靠的太近，待水泵轉速穩定後，應（yīng）立即（jí）打開真空表與壓力表上的閥，此時壓力表（biǎo）上的讀數應上升至水泵零流量時的（de）空轉揚程，表示水泵已經上壓（yā）。再逐漸打開壓水管上（shàng）的閘閥，此時真空（kōng）表讀數逐漸增加，壓力表讀數逐漸下降，配電盤上的電流（liú）表讀數應逐漸增大。啟動工作在（zài）閘閥全開時即告完成。
水泵在閉閘的情況下，運行時間（jiān）一般不應超過2~3min；如時間太長，泵內（nèi）水流（liú）會因不斷地在泵內循環流動而發熱，致使水泵的某些零件損壞。
如（rú）果電動（dòng）機（jī）合閘後發現隻（zhī）有&ldquo嗡&rdquo聲而不轉動，應立即切斷電源（yuán）檢查原因（yīn）。
如果水泵（bèng）轉動而不出水（shuǐ），應立即停泵檢查原因。
三、離心泵的運行管理
1、每台水泵機（jī）組投入運行（háng）後應及（jí）時填寫運行日報表上有關記錄項目。計（jì）算機（jī）管理的，應（yīng）將各台泵每日的運轉情況數（shù）據（jù）輸入計算（suàn）機的存儲係統。
2、注意機組有無不正常的響聲（shēng）和振動。水泵（bèng）在正常（cháng）運行時，機組應該平靜，聲音應該正常連續而不間斷。往往不正常的響聲和振動是水泵故障發生的前兆，遇此情況，應（yīng）立即停機檢查。
3、注意機組軸承溫度及（jí）油量的檢查。軸承升溫，一般不得超過環境溫度30℃~40℃，高不超過75℃。在無溫度計時，也可用手摸，憑經驗判斷，如感到很燙手時，應停機檢查。
4、新機組使用潤（rùn）滑脂的（de）滾珠軸承，一次換油時間在機組運行80h~100h之後，以後約每（měi）隔2400h換油一次使用二硫化鉬潤滑劑，時間可（kě）延長一倍。凡采用機（jī）械油潤滑的軸（zhóu）承，每240h換油一次，並應隨時注意油麵應在油標尺的兩刻度之間，不足時應隨時加注。
5、填料盒正常滴水程度，一般（bān）隻要（yào）控製（zhì）到能分滴而下，不連續成線即可，即每分鍾20~150滴。滴水（shuǐ）多少（shǎo）可通過鬆，緊填料壓蓋來控（kòng）製。注意不（bú）能單邊壓緊，以防磨損軸套和（hé）壓蓋。
6、定期檢查聯軸器和機（jī）組上（shàng）各地腳螺栓，如發現有偏移（yí）或鬆動（dòng），應及時糾正緊（jǐn）固。
7、注意儀表（biǎo）指（zhǐ）針的變化。在（zài）運行正常的情況（kuàng）下，儀表指針的位置應基本上穩定在某個位置上。如儀（yí）表指針有劇烈（liè）變化和跳動，應立即查明原因。例如（rú），真空表讀數上升，可能（néng）是（shì）吸水管口被堵塞或水源水位下降；壓力表讀數上升，可能（néng）是壓水管口被堵塞；壓力表讀數下降，可能是吸水（shuǐ）管路漏氣而吸入了空氣，或應轉速降低，葉輪被堵塞等。對電動機，應注意電流表上的讀（dú）數是否超過電動機的（de）額（é）定電流，電流過大或（huò）過小都應及時（shí）停車檢查。
8、大型泵組如采用水冷卻軸承的或者循環油冷卻的電機的，應保持水路油路的暢通，如循環冷卻係統出了故障，應立即停泵檢修。
9、注（zhù）吸水井水位的變化，如吸水井水位低於低設計水位，應（yīng）適當關掉一兩台機組，以免發生氣蝕，損壞葉輪。一般來講，城市汙水（shuǐ）一般從午（wǔ）夜零點到早晨八點這一段時（shí）間來水較少，應特別（bié）注（zhù）意。
10、無保溫措施的水泵機組，在冬（dōng）季水泵（bèng）不運（yùn）行時，應從水泵底部螺紋管堵處放去存水，以防止水泵凍裂。長時間不用水泵也應（yīng）放去存水。
四、離心泵的停車
離心泵停車前，對離心泵應先關閉真空表和（hé）壓力表閥，再慢慢關閉（bì）壓力（lì）管上閘閥，實行閉閘停車（chē）。
停（tíng）車後，應（yīng）注意把泵和電動機表麵水（shuǐ）和油泥擦（cā）淨。水泵較長時間不用或冬（dōng）季停車（chē）後（hòu），應立即將泵殼內的水放淨。對一些在運行中無法處理的問題（tí），停車後（hòu）應及時處理。
對於有較高揚程的水泵，在停（tíng）泵時應注意停（tíng）泵水錘可能造（zào）成的破壞。一般（bān）來講，水泵（bèng）係統在設計中就已經考慮到停泵水錘的影響（xiǎng），對（duì）於（yú）操作者來說需要（yào）注意的是，要時刻保證水（shuǐ）錘消除係統的完好（hǎo）與有效，以便在停泵或因故障突然停泵時有效（xiào）的將水錘的影響大限度的減小。
